铝门窗多头组合钻床使用说明书
(因设备更新换代仅供参考)
目 录
5、使用与操作4
一、主要用途与适用范围
铝门窗多头组合钻主要是用于铝合金门窗的型材钻孔,特别适用于长料和大批量的生产中。适用于截面不超过200×250毫米的型材,加工最长达到5000毫米。并可根据顾客的要求安装单头或多头群钻,并且采用手工移动,方便灵活,是铝合金门窗的理想加工设备。
二、主要技术参数及规格
1. 电源 380V 50Hz(三相四线)
2. 电动机功率 0.75千瓦 1400转/分
3. 最大钻孔直径 13毫米
4. 两钻孔最大距离 5000毫米
5. 动力头数量 4个
6. 钻头前后移动最大距离 130毫米
7. 每组孔最小距离 340毫米(使用钻座为20~50毫米)
8. 动力头上下移动距离 280毫米(使用钻座为140毫米)
9. 工作台尺寸(长×宽) 300×300毫米
10. 钻头进给行程 125毫米
11. 进气压力 0.5~0.8MPa
12. 加工铝型材最大截面尺寸 200×250毫米
13. 机床外形尺寸 5500×1225×1880毫米
三、产品的特点及主要结构
1. 结构特点
本机采用气缸压紧,阻尼缸与带开关气缸并联使用使得钻头进给平稳、速度可调,型材钻孔效果好,并且机器易于维修保养。
2. 主要组成
本机主要有机头、床身、工作台、钻床进给部分、夹紧机构、电器控制部分、配电箱等部分组成。
主轴箱和电机相连并随工进一起进给,防护罩起到安全防护作用。
工作台主要放置型材,配有夹紧机构夹紧,便于工作。
电器控制部分(主操作台)可随各机头的工位不同而移动,非常方便的控制各机头单动或联动。在选择单动时,可方便地操作单元操作系统,从而增加了使用的灵活性。
四、安装与调整
1. 安装:
铝门窗多头组合钻床应安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体且环境温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。
2. 调平:
把水平仪放到基准杆上,置于工作台面,调整底座的调平螺栓,直到调整水平为止。
3. 接地:
铝门窗多头组合钻床机身必须接地。
4. 接电:
接入电压380V,频率50Hz。
5. 接气:
调整三联体,工作气压在0.5~0.8MPa,检查各气路有无漏气现象。
6. 调整;
电器移动控制系统:打到联动位置,按电机启停按钮所有机头转动,按压紧/松开按钮,所有夹紧气缸都能工作。按工进/工退按钮,所有机头都能上下动作。可根据需要任意选择某个机头工作。机头进给速度可通过调整开关式进给气缸调整钮来控制,气缸行程可根据需要调节开关式进给气缸外部磁性开关来实现。
五、使用与操作
开总开关,接通气源。
联动状态下的操作。见图1:
图1 主操作面板
主操作面板工作方式打到联动,各钻打到“开”位置(也可根据需要选择),放料,按“电机启停”钮启动电机,然后可选择动作方式:手动时,按“压紧/松开”钮,对型材进行压紧,按“工进/工退”钮即可进行钻削加工,再按“工进/工退”钮,机头退回,按“压紧/松开”钮,型材可取出;自动时,按“自动启停”钮,可完成自动压紧—工进—钻削—退回(也可按“自动停止”进行退回)—松开—取料一系列动作。
单动状态下的操作。
工作方式打到单动,然后操作单元操作面板。单个机头的操作步骤同联动相同,只是单个机头进行工作。
如遇异常情况可按“急停”按钮,电机停止,这时压紧缸不松开,如想松开,需重新启动电机,按“压紧/松开”钮。
六、维护与保养
1. 润滑:立柱和滑导轨要经常润滑,工作完毕后要用干净的布擦干净,并涂上润滑油。
2. 气源处理器的调整;分水滤气器每班放水,每周清洗一次。压力表调到0.5~0.8MPa,油雾器保证一定油位(N10机械油),油量调到每分钟一次左右。
3. 要经常保持各油气路完好:不要把气管压破、挤扁,若发生气路堵塞,要清洗管路。
4. 每班结束时:要将机器各部位擦洗干净,并涂上润滑油。
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