目 录

 

1、主要用途与适用范围2

2、主要规格及技术参数2

3、机床的主要结构2

4、安装与调试8

5、使用与操作9

6、维护与保养...........................................................................................7

 

1、主要用途与适用范围

LJXF1-100×300单轴仿形铣床用来加工铝塑型材门窗的各类型孔、排水槽、滑轮孔、锁孔、五金件孔槽等。本机结构紧凑、体积小、型材夹紧采用气压传动。靠模制造更换简单，适应范围广、效率高、可实现垂直连续加工，操作简单安全。

2、主要规格及技术参数

工作气压         0.5—0.8MPa

耗气量           30L/min

电源             380V  50Hz

输入功率         0.75KW

铣刀转速         10000r/min

仿形范围         300×100

外形尺寸         600×750×1500mm

重量             170Kg

3、机床的主要结构

3.1铣头

由电机带动铣头旋转，装夹型材后，可实现垂直方向的连续加工。

3.2两级仿形触头杆

垂直有两级仿形触头杆，其直径与铣刀直径相同（触头杆根据铣刀直径调整），因此，可按1:1的关系进行铣削加工，被铣削的型材孔型与仿形板孔型一致。

3.3夹紧装置

有两个单作用气缸，用来夹紧型材，可实现水平方向的夹紧，使其工作更稳定可靠。

3.4喷雾系统（用于铝型材加工）

    采用最新欧洲技术的喷雾系统。

调整铣头时，松开手柄，调定位轴，即可调定纵向行程，松开两碟形手柄，调节两手柄距离，即可调定横向行程。

为了降低型材粗糙和延长刀头寿命，设有喷雾冷却装置，从而保证铣削加工始终在有喷雾冷却的条件下进行。

3.5定位结构

定位轴的伸长量可以调整，用来保证垂直方向的切削深度。

3.6仿形板

加工前先根据型材的要求制造相应的仿形板。在机床的方架上，仿形板以左侧边及底边定位，用螺钉固定，更换容易。若不用仿形板时，可借助于调整双向导轨上的限位装置来完成。

3.7气动系统

气源二联体的结构及组成：减压阀+油雾器

气源二联体的简介：

二联体由过滤器、减压阀、油雾器组合而成。

过滤器可除去压缩空气中的灰尘、污垢、锈及凝结的液体物质，注意，经常按放水孔螺钉放水，操作方法如下图：

减压阀可将出口压力调至所设定的工作压力，并使工作压力趋于平稳，当工作压力高于调定压力时，溢流排气系统使工作压力趋于稳定，调节方法如下图：

顺时针（从上往下看）旋转减压阀调压螺母，气压增大，反之减小。

油雾器是为后面连接的电磁阀、气缸提供润滑的部件，油雾器储油杯要加注专用的润滑油，对粘度，成分要求比较高。一般推荐ISO VG32涡轮机油（俗称透平油）。 起雾和润滑效果最佳；按储油杯指示刻线加油；

油雾器储油杯螺纹连接

气路电磁阀结构图：

（1）4V210-08-2DZ  AC220V单头电磁阀实物图：

4、安装与调试

4.1安装

4.1.1环境要求：机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、稳定-10—40℃室内的坚硬水泥地面上。

4.1.2调平：调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整四个机床调平底座的相对高度，使机器工作台保持水平。

4.1.3接地：机身须接地，其规格截面积大于2.5平方毫米的绿黄双色组合的铜芯绝缘软线，接地电阻不小于4欧姆。

4.1.4接电：输入电压380V，频率50HZ，连接好电源后，铣床刀具的旋转方向与电机上标志的箭头方向一致，即与刀具上锁紧螺母拧紧时方向相反（在瞬时启动和停止电机时，可以观察到旋转方向），如果旋转方向与要求的方向相反，可将三相电源中任意两根线交换位置，再重复检查一次。

如果发现问题应由专业人员检查处理。

4.1.5接气：把从压缩空气贮气罐中引出的气管安装在气源处理器的外插终端上，送气后检查有无漏气现象，将气压调整至0.5 —0.8MPa。

4.1.6辅助支架的安装

      加工较长型材时用户可根据需要和厂房条件，在工作台一侧安装辅助支架。

4.2调整

4.2.1使用仿形板时的调整

     仿形触头杆有Φ5和Φ8两级，与铣刀直径匹配使用。采用这种方法加工型材时，被加工型材的孔型与仿形板的孔型一致。

    仿形触头杆应根据铣刀直径做相应的调整。拉动手轮，使手轮脱离限位槽，正反方向调整手轮，使仿形触头达到合适高度，调整完毕。

4.2.2铣削进给深度的调整

      铣削深度的调整：拉动手柄时，方架可以上下运动，铣头亦随着运动。面对铣床，在方架左后方装有定位轴，当需要进行铣削深度调整时，先把压紧手柄松开，根据实际铣削深度调整定位轴下端与左双向导体相碰，即可限定其行程距离，此行程距离就是所要求的铣削深度。

4.2.3不可使用仿形板时的调整

      不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节。

4.2.4喷雾冷却器的调整

      面对机床，垂直与水平转头的右侧均装有喷雾冷却器，转动尾部截止阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需要的大小。

5、使用与操作

5.1安全操作规程

5.1.1操作者在使用本设备时，要熟悉本说明书。

5.1.2要使用完好无缺的专用刀具。

5.1.3不准在机床上，对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转。

5.1.4在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。

5.1.5垂直升降进给用的支撑装置不准分解、拆开或倒置使用。

5.2启动

5.2.1打开空气压缩泵，提供0.5—0.8MPa的压缩空气。

5.2.2将夹紧机构两个单作用气缸的紧固螺钉松开，前后移动气缸，夹紧并固定在合适位置上，再检查压紧力。压紧力的大小以型材被夹紧后不窜动为宜。

5.2.3仿形铣操作时时应注意仿形板与被加工型材要求孔对应一致。在仿形铣削时，应注意仿形触头在仿形板型孔位置与铣刀在型材仿形位置上一致，并且要注意仿形触头的直径与铣刀的直径的比例关系，以确保准确性。在不同仿形板时，可通过调整自动装置达到自己的仿形目的。

5.2.4启动机床时，可用手按操纵杆上手柄端部的按钮，此时电路接通，机床开始运转。

5.2.5喷雾冷却器工作时，可以调节喷雾机构的进油量和进气量使喷雾应达到良好的雾化状态。

5.2.6进刀时，使定位轴与左双向导体相碰为止，保证正确的铣削深度。

5.3操作

5.3.1旋转夹紧按钮，两个双作用气缸动作即压紧型材。

5.3.2双手操作，右手握操纵杆控制铣削的导向，同时按住按钮，刀具旋转（加工铝型材时开始喷雾），左手拉进给手柄，使铣头到达调整好的位置。

5.3.3进给铣削时，触头杆沿着仿形板型孔运动。由右手握操纵杆，可自如操作。

5.3.4左手松开手柄（可不用力），铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动（喷雾亦同时停止）。

5.3.5松开手拉阀按钮，气缸压头退回原位，松开型材。

5.3.6取下加工好的型材，换上新材料重复操作。

6、维护与保养

6.1为了保护各滑动部件，除经常清除机床表面的切屑外，还应在工作前后在各滑动部位加润滑油。尾部轴承在装配时已填充锂基脂，不允许再加注流体润滑油，以免流到环形带处，使环形带打滑。

6.2定期补充冷却箱中的冷却液，在工作状态下，箱中的冷却液应保持在2/3

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