铝门窗组合端面铣床使用说明书

（因设备更新换代仅供参考）

目   录

1.主要用途及适用范围

铝型材超效自动端面铣床LJX-250B（五把铣刀）是铝门窗生产的专用设备之一，适用于各种型材端面、台阶面的成型加工，该设备吸收了国内外同类产品的优点，由我公司精心研制生产，整机结构紧凑，加工范围大，操作方便，生产效率高。

2.主要技术参数

输入电源                三相四线制 380V  50Hz

电机总功率              8.8KW

电机转速                2800r/min

气源工作压力            0.5—0.8Mpa

主轴直径                Φ32mm

铣刀直径                Φ250mm

工作台进给行程          0—1650mm

工作台尺寸              530×320mm

电机调整行程            0—85mm

开榫最大尺寸            40mm

外形尺寸                2900×1200×1800mm

重量                    1050Kg

 

主要组成系统

LJY-250B组合端面铣机械系统：

机械系统结构图 

 

3.主要结构特点

该机床由圆盘铣刀、刀杆、电动机、调整结构、铣削进给结构、定位机构、压紧装置、工作台、机身、电动控制系统等组成。

3.1圆盘铣刀

该机采用硬质合金圆盘铣刀，是本公司根据切削要求自制的，也可根据用户要求设计加工专用铣刀。

3.2刀杆

刀杆将圆盘铣刀和电动机输出轴连接为一体，电动机通过刀杆直接带动圆盘铣刀进行铣削。

3.3调整结构

利用手柄、丝杠带动水平或垂直导轨的运动来调整刀片对铣削型材的高度和深度的加工。

工作台及定位板图

3.4铣削进给机构

进给系统采用气液转换器和无级调速系统，使切削进给更平稳、均匀，切削精度和表面质量更好。

3.5气动控制系统

气动控制系统实现了工件压紧与切削进给的连锁程序控制，通过按钮开关即可完成：工件压紧—切削进给—工件松开—退出的加工全过程，操作简单，安全可靠，生产效率高。

二联体实物图片 

二联体简介及结构：

二联体由过滤器、减压阀、油雾器组合而成。

过滤器可除去压缩空气中的尘土、污垢及凝结的液体物质，该二联体可以自动排水，无需手动操作排水阀。

减压阀可将出口压力调至所设定的工作压力，并使工作压力趋于平稳，当工作压力高于调定压力时，溢流排气系统使工作压力趋于稳定；

油雾器是为后面连接的电磁阀，气缸提供润滑的部件，油雾器储油杯要加注专用的润滑油，对粘度，成分要求比较高。一般推荐ISO VG32涡轮机油（俗称透平油）。 起雾和润滑效果最佳；按储油杯指示刻线加油；

气路电磁阀结构图：

3.6压紧装置

放置型材的工作台上有一个直径为160mm的压紧气缸，可实现对型材的夹紧，稳固可靠。

4.安装与调整

4.1安装

铣床应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内水泥地面上。

4.1.1接通电源：三相四线线路，注意零线标记，接通电源后试验电机正反转，应保证铣刀的旋转方向与防护罩上的箭头方向保持一致。

4.1.2接地：按规定接好地线，接地时采用黄绿双色多股绞合铜线，其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机身与接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

4.1.3接气：接通气源，调整气源压力为0.5—0.8Mpa之间。

4.2调整

4．2.1工作台进给速度的调整

每种工件在铣削之前，应注意调整，选择合适的进给速度以防止切削时损伤铣刀或工件。工作台的进给速度是通过调节单向节流阀加以调整的。

4.2.2定位板位置调整

根据工件尺寸调整定位板的位置，使工件贴靠定位板时，正处于待铣削位置。

4.2.3对刀

本机床可根据工件要求，一次安装多把铣刀，铣刀的铣削深度和厚度可任意组合，铣刀之间的距离可通过改变垫圈的高度来调整，用户可根据工件需要加工各种不同高度的垫圈，组合好铣刀后，即可根据加工件位置高度对刀，对刀时，通过水平和垂直调整手轮，使刀片移动到要求位置进行铣削。

5.使用与准备

5.1使用前的准备：检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气现象，如有异常，应予以处理。

5.2操作

5.2.1接通气源

5.2.2打开电源开关，使电机转动，注意铣刀转动方向是否正确。

5.2.3调整行程开关挡板，选择适当进给行程。

5.2.4在工作台上放置需要加工端面的型材，按下压紧按钮，压紧气缸工作，工件夹紧，按下工进按钮，气缸带动工作台进入铣削加工，碰到行程开关后工作台停止进给。按下松开按钮，卸下型材后，按退回按钮完成一次铣削过程。调换工件后，重复进行铣削加工。

5.2.5建议切削时操作者佩戴防护眼镜。

6.维护与保养

要使端面铣工作正常可靠，减少机件损坏，延长使用寿命，必须执行端面铣的维护保养制度。

6.1日常维护：每班进行一次。

6.1.1检查各处的紧固螺栓、螺母，如有松动，应加以紧固。

特别注意！每班工作前，必须检查刀杆的六个紧固螺钉是否牢固，如果有松动现象，必须及时用专用扳手紧固后方可工作。

6.1.2检查各机构的连接情况，如有异常，应予以处理。水平导轨与垂直导轨的润滑，夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油，每班润滑一次。

6.1.3检查气动系统

接通气源后，首先检查系统的管线、部件及接头有无漏气现象，如有漏气应予以排除，其次，检查存水杯的污水液面不得超过挡水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端，最后检查通气压力情况。

6.1.4保持端面铣的清洁，每班下班后需及时清理铣削后的铝屑、铝末，防止因电机工作环境过于密封而损坏电机。

6.2技术保养

气源处理器应定期防水和清洗。

7.常见故障及排除方法

故障发生及其原因应具体情况具体分析，正确判断原因，进行检查和处理。下表为常见故障及其排除方法仅供参考

序号	故障特征	可能部位	产生原因	排除方法
1	电机不启动	总电源	缺相	重新接线路
2	启动电机跳闸	电机	电机烧坏	更换电机
3	工进后不退回	左侧行程开关	工进后闭合不了	1、维修，让触点闭合2、更换
4	不工进	右侧行程开关	不在闭合状态	1、维修，让触点闭合2、更换
5	不压紧	压紧按钮	按下后不闭合	1、维修，让触点闭合2、更换
		工作气压	气压不够	调大气压

其他电气系统故障查阅电气原理图 电气接线图分析

气动故障的排除，查阅气动原理图分析

本产品如有更改，恕不另行通知

 

铣刀的使用方法与保养细则

一：作业环境

1. 设备需安装防护罩，防止因锯片、碎片飞散造成人身伤害和财产损失。

2. 作业场所应远离易燃易爆品。

二：服装、防护用具

1. 作业者必须佩带保护眼镜、工作帽，防止造成人身伤害。

2. 作业者必须穿戴整齐工作服和工作鞋才能作业，不能戴手套，且长发要安置于工作帽内，以防发生危险。

三：使用前注意

1. 确认设备是否良好，主轴精度，轴心公差H7。

2. 检查铣刀有无缺损、脱落、异常磨损、板体有无弯曲、扭曲、裂痕等异常现场。

3. 确认所选铣刀是否合适切削材料，如选择错误，可能造成铣刀破损、发生人身伤害。

四：铣刀的安装

1. 保证铣刀与法兰的洁净。法兰直径在锯片的直径1/3-1/4之间。

2. 保证铣刀按正确的回转方向安装，回转不正确会造成铣刀刀头损坏及人身伤害事故。

3. 保证所选的铣刀中孔与主轴的轴心要一致，无间隙安装好法兰盘，拧紧螺母。

4. 作业前，确认前方无人，然后空转，检查设备有无振动，检查铣刀有无横向摆动和径向跳动等异常现象。

五：铣刀使用中

1. 铣刀不能用来作规定用途之外的工作，否则会影响使用效果，出现铣刀破损等异常现象。

2. 铣刀使用时被切的工件需固定，以免造成异常切入，从而导致铣刀破损，碎片飞散发生人身伤害和财产损失。

3. 铣刀切割时必须直线送料，不得将材料强行推入，否则会因送料过度而发生铣刀损坏，碎片飞散，发生人身伤害和财产损失。

4. 铣刀在切割时确认被切工件无钢材等异物，否则会损坏铣刀。

5. 铣刀在切割时如有异常振动，切割面粗糙或弯曲时，必须停止操作检查设备及时排除故障。

六：气源对切割得影响

     出厂时一般对气的压力不低于6公斤，但很多终端用户都忽视了这一点，其原因是多个设备同用一个气源，真正反应到设备上气压不足6公斤，有时甚至不足4公斤，这样在切割过程中被切割的型材会松动从而导致崩料，有的甚至将刀头崩掉，因此在使用铣刀以前，一定先检查气源压力是否达到6公斤以上。

七：进给速度对铣刀的影响

铣刀进给速度不仅影响铣刀的使用寿命而且直接影响被切割型材的光洁度和切割质量，现在一般出厂设计的进给速度最快为每秒6米，但门窗厂在实际操作时都不会超过4米大部分都在每秒3米以下，他们认为进给速度越慢切出来的光洁度越高，实际上是一个误区，其原因是大部分人认为进给速度快容易崩齿再就是怕电机功率达不到，这种认为是错误的，曾经做过实验，同一台设备进给速度每秒不低于5米的与每秒3米的相比，切出来的光洁度完全是不一样的，同样的电机，同样的锯片，因此，我们建议将锯片进给速度调至4-5米为宜，之所以这样做，其原因是：1.进给速度慢会产生的热量大，尤其是断桥铝，热量大会使隔热层的呢绒66融化，而融化后它会浮着在锯齿上一层塑料膜，这样很快会使锯齿的主刀刃产生负刃，在切割时就会使型材起毛刺；2.进给速度慢工作效率低；3.加快进给速度能提高工作效率，而主要是延长锯片使用寿命。

八：正确使用冷却液

1. 用水做冷却液，这种做法不科学，原因是水只能起到短暂的冷却而起不到润滑作用，并在短时间内会生锈，不仅起不到润滑作用反而缩短了锯片的使用寿命。

2. 用皂化液做冷却，这种做法成本低，但效果不佳，有时会使铝屑粘接在锯片的两侧和锯齿上，正因如此有时会产生糊锯因此降低了锯片的使用寿命。

3. 用柴油、煤油做冷却液，这种做法与使用纯进口冷却液相比成本较低，但是效果比前两种有很大提高，但在切割过程中由于产生热量较大会产生很大的烟雾给操作者带来诸多不便。

4. 建议用切削专用冷却液，特点是无烟、无毒、无味，既能起到冷却作用同时也起到润滑作用，使用锯片寿命延长三分之一。

九：铣刀的储放与刃磨

1. 储放铣刀时一定要竖放，铣刀上禁止摆放杂物以免发生变形。

2. 当铣刀不锋利时，必须进行研磨，在研磨时必须由专业厂家进行，不能修改原角度。

 

铝门窗端面铣床安全操作规程

1、  操作人员需经过培训并认真阅读使用说明手册后方可操作本设备。

2、  操作人员在操作本设备前应穿戴好劳保护品，袖口扎紧。长发需扎到工作帽内。严禁戴手套作业，严禁佩戴各种影响操作的饰品。

3、 开机前认真检查设备各部位，严禁有妨碍操作的物品，工件必须固定牢固。

4、 开机前应确定刀具的旋转方向，方向正确才能继续操作，反之需更正后再操作。

5、 设备运转中操作人员不得离开设备，不得靠近或触摸高速旋转的主轴、皮带等部件。

6、 设备切割过程中要经常观察喷雾润滑的效果，这对铣刀的耐用程度和切割型材的断面精度影响很大。

7、 更换刀具时，应带好手套，避免皮肤接触锋利的刃口而受伤。换上的刀具要检查有无损坏、变形。严禁使用变形和损坏的刀具。换下的刀具要做好妥善处理。

8、 开机前和运转过程中要定期给导轨注油，（1次/2小时）。定期注油对设备的耐用性和加工精度非常必要。

9、 设备在维修时应切断设备电源，并选择具有专业资格的人员维修。

10、 工作完成后，要对设备进行彻底清扫，并对各运动部件注润滑油。

山东昌驰精密机械有限公司，是一家集研发、生产、销售、售后服务为一体的专业断桥铝门窗设备公司，是由服务于行业十几年的业内资深人士组建，专业从事断桥铝门窗设备（双头锯、组角机、角码锯、仿型铣、端面铣及金刚石锯片、铣刀、切削液等耗材）的生产和销售服务。可为用户打造基于公寓4.0的智能工厂加工设备及全套解决方案。
我们拥有强大的技术研发团队和雄厚的机加工能力，一流的数字化、自动化机加工设备，保障我们的产品得以实现“专业设计、精密制造”。
我们从产品研发、原材料采购、制造、直到包装、配送全程试行质量监控，从而保证了产品的质量、公司建立标准化制造工艺及成品检验制度，以高于行业标准制造和检验每一台设备。

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